Four de fusion électrique fendu hydraulique industriel de 360 kilowatts
Description
Informations de base.
Température nominale | 1200 |
Capacité | 5 tonnes |
Taux de fusion | 1,5 tonnes/2 tonnes/3 tonnes/3,5 tonnes/5 tonnes par heure |
Tension d'entrée | 380V |
Fréquence | 50Hz |
Pouvoir | 75kw/125kw/185kw/250kw/360kw |
Forfait Transport | Emballage de caisse en bois ou nu |
spécification | 75kw/125kw/185kw/360kw |
Marque déposée | INDUSTRIE DT |
Origine | Chine |
Code SH | 85142000 |
Capacité de production | 50 ensembles par an |
Description du produit
Description du produit
Le four de fusion de cuivre/laiton est un ensemble complet d’équipements d’exercice sous vide, utilisant le principe du chauffage par induction à moyenne fréquence pour faire fondre le métal dans des conditions de vide. Convient aux alliages à base de nickel, aux aciers spéciaux, aux alliages fins, aux superalliages, aux métaux non ferreux et à leurs alliages dans la fusion et la coulée sous vide ou sous atmosphère de maintenance. Il peut également être utilisé pour la fusion et le moulage de métaux des terres rares et de matériaux de stockage d'hydrogène. Structure et composition primaires : le four de fusion de cuivre selon la structure peut être divisé en deux séries verticales et horizontales. Selon la méthode de décharge, la série verticale est divisée en trois manières : décharge supérieure, décharge inférieure et décharge latérale ; Les séries horizontales sont divisées en décharge inférieure et décharge supérieure. Le four de fusion de cuivre est principalement composé d'un corps de four électrique, d'un système de vide, d'un équipement d'admission d'énergie, d'un système de refroidissement par eau, d'un système hydraulique, d'un système pneumatique, d'un système de commande électrique et d'une alimentation moyenne fréquence.
FOUR DE FUSION ÉLECTRIQUE À INDUCTION INDUSTRIELLE PERSONNALISÉE ET FOUR DE MAINTIENLe four de fusion industriel à induction fourrée à basse fréquence est le meilleur équipement pour la fusion et la coulée horizontales continues du laiton. La machine de coulée continue horizontale de tiges/barres de cuivre/laiton est un four de fusion et de maintien avec un refroidisseur, ainsi qu'une matrice en graphite et un ensemble refroidisseur et épuisés. voie avec machine de retrait et dispositif de tronçonnage. Le cuivre fondu s'écoule du creuset dans la filière de coulée en graphite qui est refroidie à l'aide d'une enveloppe de refroidissement très efficace. Les matrices en graphite refroidies à l'eau sont fixées horizontalement au creuset de maintien. Pendant l'opération de coulée continue, le cuivre s'écoule dans la filière de coulée en graphite où il se solidifie. Les brins solidifiés sont retirés par intermittence par l'équipement de retrait.------Bienvenue à personnaliser------
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