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Mélangeur interne de Protection de l'atmosphère 1L, équipement spécial pour alliage de titane pour laboratoire
Présentation Mélangeur interne de protection de l'atmosphère 1L Équipement spécial pour alliage de titane pour laboratoi
Description
Informations de base.
| Numéro de modèle. | 1L |
| spécification | personnalisé |
| Marque déposée | Personnalisé |
| Origine | Chine |
| Capacité de production | 500 pièces/mois |
Description du produit
Mélangeur interne de Protection de l'atmosphère 1L, équipement spécial pour alliage de titane pour laboratoireParamètres du produit| Nom | mélangeur interne |
| Capacité | 1L |
| Moteur d'entraînement | 5,5 kW |
| Matériau de la chambre de mélange et du rotor | Acier allié |
| Rapport de vitesse du rotor | 1:1,25 |
| Pompe à vide | 2,2 kW |
| Transformateur de fréquence | 0-50r/min |
| Nombre de zones de contrôle de température | Zone 3 (Température normale -200 ˚ C) |
| Puissance de chauffage | 5,5 kW |
| Poids | 1000KG |
| Cotes d'installation | L800 * L950 * H1750MM |
Application
Le mélangeur expérimental de protection de l'atmosphère Webron 1L est principalement utilisé pour les expériences de mélange et de dispersion d'alliages de titane, d'alliages de cuivre, d'alliages d'aluminium, d'alliages de tungstène et d'autres matériaux. Un petit volume de 1 L garantit que l'expérience est réalisée avec le moins de matière possible, évitant ainsi le gaspillage de matière. Adopter des instruments de détection de la teneur en oxygène importés pour garantir des valeurs numériques précises ; La machine entière adopte plusieurs dispositifs d'étanchéité pour garantir l'absence de fuite d'air et peut réaliser l'expérience avec une consommation d'air minimale. Depuis son lancement, le mélangeur expérimental de protection de l'atmosphère Wilburen 1L a été largement reconnu par les instituts et collèges de recherche scientifique ;
Fonctionnalité
1 : La chambre de mélange et le rotor sont fabriqués à partir de nouveaux matériaux en acier allié, qui subissent un traitement thermique sous vide spécial, un usinage CNC et un traitement de polissage miroir de surface, obtenant finalement une résistance globale à l'usure et à la corrosion de l'acier (corrosion saline, corrosion acide, corrosion alcaline, corrosion par le sulfure d'hydrogène et autres types de corrosion).
2 : technologie de séparation servo-coaxiale, pratique pour le nettoyage des couleurs et le remplacement des matériaux.
Adoptant une technologie avancée de séparation servo-coaxiale, avec une face d'extrémité du rotor comme axe, il peut être séparé, brisant ainsi le goulot d'étranglement des mélangeurs internes traditionnels. Le mélangeur interne ouvert et fermé contrôle efficacement les pertes économiques inutiles causées par la pollution matérielle. En même temps que la salle de mélange est ouverte et fermée, le rotor est suspendu au milieu, ce qui facilite le nettoyage et le remplacement des matériaux. Le rotor peut être démonté et le personnel peut nettoyer n'importe quelle pièce, avec une conception complète sans coins morts.
3 : Le premier mode protégé sous vide et atmosphère de l'industrie réduit considérablement le temps de gonflage.
R : Passer l’aspirateur
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